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成波到堆垛是瓦坯制成階段,對小垛瓦來講,這是個工藝線較長的過程,使用的設備也較多,它包括以扣壓機為主的直壓成型、扣壓、翻板、橫順切割和堆垛等一系列工序。其中扣壓是直接關...
成波到堆垛是瓦坯制成階段,對小垛瓦來講,這是個工藝線較長的過程,使用的設備也較多,它包括以扣壓機為主的直壓成型、扣壓、翻板、橫順切割和堆垛等一系列工序。其中扣壓是直接關系小波瓦質量的關鍵工序,應給予充分地重視,在本節中將詳細介紹。
一、直壓成型機直壓成型機又叫成波機,是將石棉水泥料坯加壓成具有與瓦模相同波形的設備。我國采用多堀機械加壓的設備。國外有用真空吸附擠壓成波的。對不同波形產品,直壓成型機的主要結構相同,只是在壓桿或壓輥上有所區別。兩端裝有滾珠軸承可自由轉動的壓桿(率昆),比不能轉動的具有優越性,明顯的特點是能在成波時減少瓦述裂紋。
二、結構荷載料坯的瓦模進入直壓成型機內接觸行程開關當即停止運行。此時裝于左右兩側的壓桿(輥),各由一個凸輪機構操縱,使按規定的程序運轉。左側的凸輪機構經電動機、減速機和傳動齒輪等設備帶動向右旋轉。右側的凸輪機構,通過鏈輪、傳動齒輪,再經軸上的小齒輪帶動向左旋轉。
三、安裝程序一般采用兩臺1.1千瓦6級電動機和二臺速比35的減速機。裝好機架,在架上安裝瓦模傳動輥和壓桿(輥)、彈簧等。然后安好凸輪和加壓機構。再裝接電動機、減速機和中間的傳動鏈輪、齒輪,最后組裝另一套電動機、減速機和運送瓦模的傳動導輥以及全部鏈輪。
四、開機前準備：開機前需先送入一張瓦模,以調整傳動輥的位置,使與壓桿(輥)同瓦模上的孤形重合。校正加壓機構的彈簧,使壓力適當,壓桿(輥)的復位彈簧導桿與套間要靈活,不得滯拗。檢視各復位彈簧和承壓弾簧是否完好,復位彈簧應能使壓輥自由復位。鏈輪須緊國在軸上,不應走偏,否則需及時調整。電動機抱閘的松緊應適度,閘塊張開的間距應均一。
五、操作過程先將中間單根圧桿(輥)壓下,再使左右相鄰的兩根同時下壓,如此依次對稱成雙的加壓,使石棉水泥濕坯逐漸向中間收攏成與瓦模相同的波形。最后全部提起壓桿,此時齒輪上的凸塊經杠桿撥動行程開關,于電動機停轉的同時,另一臺電動機立即啟動,經由減速機和鏈輪帶動過橋上的傳動輥轉動,將成好渡的瓦坯連同瓦模送走。
六、維護檢修應定期更換減速機和各傳動軸承內的潤滑油。檢査各傳動部件的磨損情況,并及時修理或更換。要定期査看凸輪與壓桿(輥)接觸部位的銅板、軸承、以及鏈條和鏈輪的磨損情況,損壞嚴重時應及時更換。凸輪磨損時,可采用焊補后機械加工修復,嚴重時需更換。維修鉗工和生產工人應檢查并保證濕坯與瓦模弧形之間經常壓實,否則要及時調整壓桿(輥)行程。壓形機下面的托坯如變形翹曲,須及時校正,必要時可在壓型組與機架間隙添加塾片,以調高壓桿(輥)下固定點的位置。
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